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中国钢产量世界第一(但每年要进口850万吨特种钢,为何不自己造)

大财经2024-01-22 19:18:550

#记录我的生活#

二、技术落后 自主研发不足

第一,加大技术和人才投入,使产学研更紧密协作、培养创新合力;

还有网友说:我国不仅在特钢领域,在诸多高新技术产业上都与国际先进水平存在差距。这与产业工人素质也有关。应该从职业教育做起,大力提高国民素质与全员创新意识。只有人的素质提高了,创新环境才能真正营造起来。

评论:

3、主要矿产出口国如澳大利亚的政策变化也影响着我国矿石进口。一旦出现断供危机,特钢生产将陷入瘫痪。

受制于人的现状令广大国人深感疑虑:我们的钢产量既然第一,为何在特种钢领域还需依赖进口?其中又有哪些因素制约着我国特种钢产业的发展?解决之道在哪里?本文拟通过解读数据、剖析原因,给出切实的对策建议。

目前我国是世界第一大钢产国,2022年粗钢产量高达10。27亿吨。这主要得益于政府多年积极扶持钢铁业发展。但问题也随之而来,大量低端产能过剩,精品稀缺,特种钢领域严重依赖进口。

2022年,我国钢材产量再次蝉联全球第一。据统计,全年粗钢产量超过10亿吨,占全球比重近60%。然而在钢铁强国的背后,我国每年仍需大量进口特种钢。

第二步则是保障原材料来源。针对境内优质矿产匮乏的局面,我们必须采取多管齐下的办法来获取稳定的矿石供给。一是继续加大国内勘探力度,争取找到更多高品位的铁矿资源。二是通过海外投资持续从全球市场获取所需矿石。最近几年我国企业就在非洲等地区进行了大规模矿业投资,用于保障国内矿石供应。

有网友说:文章分析到位,我国特钢进口的确与产业基础不牢固有关。但实业与科技互为支撑,要想真正实现核心竞争力,单纯依赖购买核心技术是不够的。我国企事业单位必须自主创新,通过自主知识产权积累真正的竞争力。

目前我国在特种钢生产技术上仍明显落后于发达国家。主要体现在两个方面:

也有网友说:目前看来我国特种钢还处于追赶阶段,关键技术依然控制在发达国家手中。在这个基础上搞自主创新无疑艰巨,需要付出长期努力。但前景可期,国家大力扶持下迟早会成功。现在最重要的是在产学研各界形成创新合力,以集中优势资源攻关。

六、实业强国有我相信

三、优质矿产资源匮乏

本文通过的数据分析说明,我国特种钢产业发展滞后于全球先进水平,主要体现在自主创新能力和原材料供给上。要想实现突破,国家和企业需要在以下两点着力:

一、我国钢产第一 特钢依赖进口

本次话题:你如何看待中国每年要进口850万吨特种钢这件事?欢迎在下方留言评论,喜欢文章的话还请关注加点赞!

1、我国虽然矿产资源储量丰富,但铁矿石平均品位较低,一般在30%左右,远不如国际60%的水平。这类低品位矿石很难生产出质量上乘的特种钢来。

我国要实现特种钢领域的自给自足,第一步就是要从技术基础上下功夫。具体做法是加大专项研发投入力度,重点突破瓶颈技术。同时还要加快技术成果的产业化,降低关键工艺的市场化门槛。这需要国家层面加大政策支持与资金投入。

四、加大技术创新投入

在部分关键制造工艺上不如人。例如特种钢中高速合金钢技术,美日等国水平明显领先。高速钢性能优异,广泛应用于高铁动车组等。我国虽然在这类钢材上有一定自给,但与国际先进水平还存在一定差距。

第二,在加强国内矿产勘探的同时,还需借助“一带一路”战略,持续从全球多渠道获得所需矿产资源。只要始终坚持自主创新,我国特种钢产业快速发展指日可待。

我国在短时间内完成工业化,创造了经济奇迹。在军工科技领域,我们也完成了从无到有的进步。相信通过科技和产业的双轮驱动,特种钢的自主生产指日可待。国家扶持政策到位,企业技术创新到位,特钢领域的蓝海市场必将为我国带来新的发展机遇。

据海关总署数据,2022年我国钢材进口量达到8515。6万吨,创历史新高。其中绝大部分是我国急需而又暂时难以实现自给的特种钢品。

2、境内的高品位铁矿石非常匮乏。要生产特种钢,必须从国外进口大量含铁量在65%以上的优质矿石。这无疑增加了成本压力。

五、多元化获取矿产资源

特种钢分类繁多,占我国钢铁总产量的15%左右。但真正用于尖端领域如航天航空的特种钢仅占全部特钢的30%。这部分最高端的特种钢对技术要求极高,目前我国自主研发与生产能力不足。

顾名思义,特种钢不同于普通钢材,它用于重要工业领域尤其是国防军工,品质要求极高。以我国海军主力战舰东风快船级驱逐舰为例,其主要装甲就采用了高强度低合金钢,能有效抵御敌方导弹和火炮打击。这类特钢要制造出来,技术门槛非常高。

结论:

特种钢对原材料尤其是铁矿石质量要求极高,这也制约着我国特种钢工业的发展。具体情况如下:

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