中国急需突破的五大技术（究竟是什么,实现的难度有多大）

比如目前我国有五大技术急需寻求突破，那你知道都是哪些技术吗？究竟具有怎样的难度？

论强度，碳纤维抗拉强度在3500 MPa以上，这是普通钢材强度的10倍，除此之外，它还具有耐高温低温，耐腐蚀、耐磨性好等等多重优点。

通过精密的计算和精准操作实现生产质量和效率的提高、同时很大程度上降低工业企业生产和经营成本。

要是出口国在这方面对中国进行制裁，可想而知，我国很多产业都会受到不同程度的影响，重要的是我国自主研发的碳纤维材料在各方面表现上还是存在一些问题和差距。

如果没有高精密机床就无法加工出高精度、高性能的零件或者是产品，这直接会影响到其他的行业的发展和进步。

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反观我国目前使用的工业软件，90%都是基于美国以及其他国家的软件进行改造和开发的，自主研发能力很差，如果还是这样的现状那未来我国的工业发展如何追赶这些发达国家。

这方面的技术如果能够获得突破的话，不仅有利于我国医疗事业的发展，也会节省很大一笔开支，要知道这些高端医疗设备随便一台就是几千万的售价。

首先这第一大技术就是一直被西方发达国家进行技术封锁的芯片技术，相信大家对于华为自研芯片和系统一事都有所了解。

因为我国起步晚，缺乏足够的技术支持和经验储备，所以在面对未来的挑战和机遇时，我国仍需在某些关键技术上取得突破。

国外的技术更加成熟，精度能够达到微米级别，而且在使用寿命、仪器稳定性等方面也更有优势，未来我国要想赶超发达国家，工业高精密机床以及相关技术必须独立研发。

最后需要突破的技术便是高端的医疗设备，主要是指医院里的磁共振成像仪、CT扫描仪、手术机器人等等设备。

按照目前的工业软件使用情况来看，它已经被应用于制造业、电子产业、化工企业等多个领域。

如今的华为已经能够自主研制手机芯片，基本上可以实现国产化，不过大家也别高兴太早，纵观中国的芯片领域和研发技术来看，仍然是落后于发达国家的。

而碳纤维材料能够得到这些奢侈品牌的青睐肯定有其不为人知的优异特点，相较于普通的钢材，碳纤维比重更轻，密度只是钢的四分之一。

要知道高精密机床和仪器普遍应用于航空航天工业、光学工业、汽车制造业等领域，没有了高精密机很多零部件都无法自主生产，所以这也是不同国家工业发展水平的一个判断标准。

而且已经逐步在生产、研发、管理以及供应链部门普及，毫不夸张的说，未来工业软件必将成为企业不可或缺的一部分。

虽然说我国在高精密机床领域已经有所突破，也可以实现自主制造，但是与德日等国的高精密机床相比还是有一段距离的。

其背后原因无非是西方国家拒绝为华为提供芯片技术支持，这种做法无疑是在变相“封杀”华为，但是没想到的是华为竟然自主研发，更是推出新品。

反观我国在这方面仍有不足，而且短时间内无法取得实质性的突破，这需要不断的研发，需要更多的资金以及人力的投入，如若不然，我们在芯片领域还是会被“卡脖”。

比如在芯片体积上，我国刚刚突破14nm的时候，国外已经正式使用上了7nm和5nm芯片，据说现在更是已经推出3nm芯片，正在实验使用阶段，预计不久也会进入市场。

第四大技术就是碳纤维技术，相信大家都知道一些奢侈品或者是超级轿跑的材质大多都会使用碳纤维作为零部件的原材料。

第三大技术则是高精密机床制造技术，在现代工业发展和生产制造过程中，高精密机床已经成为必不可少的重要器械。

就拿手术机器人来说，我国虽然也自主研制，但是协调性、精密程度与国外的手术机器人差好几个台阶，所以目前还是要依赖进口高端医疗设备。

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相信在未来我国有实力、有能力突破技术封锁和束缚，向着国产化方向进发。

这些设备精密性极高，对技术要求也是十分苛刻，反观我国生产这些设备的企业大多数都是外资企业，技术也被垄断，无法实现自主研发。

正因如此，碳纤维材料应用广泛，价格也是出奇的高，而如今我国国内所有碳纤维生产厂商加起来生产的碳纤维材料供应量不足20%，剩余的80%全部依赖进口。

第二大技术工业软件的发明与应用，所谓工业软件其实是专门应用工业领域的计算机程序，它可以帮助工业企业实现自动化控制、过程优化、数据分析。

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