日本这一技术不仅领先中国30年（甚至还能垄断全球,有没有夸张）

日本的现代制造业工艺发展至今可是足足已经有将近200年的历史，而我国仅仅花了70余年的时间，便已经取得了如此成就，未来赶超日本的冶钢技术，也只不过是时间问题。

第二次世界大战爆发之后，日本国内强大的制造业，为其军队制造提供了数不清的武器弹药，给世界人民带来了极大的苦难。

单从2023年9月的数据来看，我国的粗钢产量高达8211万吨，而同期日本却只有700万吨，可精钢的产量却占到了全球的三分之一，几乎垄断全球。

战败之后，作为战争的“罪魁祸首”之一，日本的制造业尤其是军工制造业遭受了毁灭性的打击。

想要弄清这个问题的答案，就必须从日本制造业发展的历程着手。

由此不难看出，日本整个国家虽然在资源储备方面有所欠缺，但其制造业发展历史由来已久，发展经验十分丰富。

这个阶段主要是对西方工业化模式的模仿和引进，像是纺织、机械、钢铁等传统工业正是在这一阶段得以起步发展的。

不过，日本冶钢技术固然发达，但也绝不至于能够领先我国三十年。要知道，我国自从上世纪五十年代“三大改造”之后，才正式开始建立起冶钢体系。

钢铁一般来说分为粗钢和精钢。顾名思义，粗钢便是生产工艺较为简单的钢材，只能用于一些常见的民用项目，而精钢却能够用于科学研究和军工等产业。

此外，日本政府也积极推动制造业的国际化进程，通过政策支持、资金扶持等方式，鼓励企业走出国门。

对此可能有人会质疑：中国不是才是世界上冶炼钢铁产量最高的国家吗？就算是日本在冶钢有所领先，怎么也不至于领先30年这么多啊。

这一阶段，日本的制造业开始向重工业和军事工业转型。钢铁、机械、兵器、汽车、飞机等产业开始崭露头角，为日本的工业化进程打下了坚实的基础。

日本人口中这项“遥遥领先”的技术便是冶钢。

同时，日本政府还大力支持企业进行技术研发和创新，这使得日本制造业迅速走出了战败的阴影，得以持续地发展下去。

明治维新之前，由于幕府一直把持这日本的政权，导致其并没有跟上时代的潮流，进行工业化，这一时期日本的制造业水平停留在最原始的手工制造上，积累几乎为零。

高效烧结、低温脱硫等技术的应用，进一步降低了污染排放，提高了钢铁产品的环保性能。

“中国制造”一直是我们国家制造业在全球的标志。进入新世纪以来，中国已经逐步成为了全世界最大的制造国之一。

当下，中日之间在制造业工艺的发展上，的确仍然存在着一些差距。

日本政府也大力支持企业进行技术研发和创新，推动了制造业的快速发展。这一阶段是日本制造业发展的重要转折点，标志着从传统制造业向高科技制造业的转型。

然而，日本作为东亚地区一个资源匮乏的岛国，其工业却也能够在二战战败之后迅速崛起，并且它们还声称有一项制造业技术领先于我们国家30年。

从1995年开始，日本政府提出了“科学技术创造立国”政策，这也标志着日本的制造业发展正式进入了技术创新的阶段。

而在进入新世纪之后，随着全球化格局的形成，日本的制造业也开始走向国际化。

显然以日本的国土面积并不具备资源储备充足这一条件，那么日本的制造业为何能够发展得如此之迅猛呢？

他们通过解散财阀、农地改革等民主化改革，促进了社会生产力的发展，为制造业及经济高速增长创造了条件。

可众所周知，一个国家制造业的发展光有政策的支持是远远不够的，还要有充足的资源储备和丰富的制造业发展经验。

不过，在保持民族自信的同时，我们同样也需要正视当下在冶钢技术上和日本的差距，通过不断地学习取长补短。

也正因如此，日本才能在今天成为世界上最大的制造业国家之一。那么日本是否真的有能够领先我国30年的制造业技术呢？

那么究竟是什么因素让日本制造业得以迅速发展，日本又是否真的存在对我国“遥遥领先”的一项制造业技术呢？

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诚然我国的钢铁产量的确位居世界第一，可这其中有很大一部分产出的都是粗钢。

其制造业主导产业通过引入人工智能、物联网、大数据等先进技术，实现了优化生产流程并且提高产品质量和生产效率。

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此外，在2023年的4到9月份，日本制造业的净利润首次反超了非制造业，达到了11.6524万亿日元。值得一提的是，上一次出现这样的现象已经是15年前的2008年。

我国制造业之所以能够如此迅猛发展，除了得益于政府的政策支持之外，还和我国在国土面积以及资源储备上得天独厚的优势息息相关。

然而，经过70年的发展，我国已能冶炼1000多个钢种，轧制4万多个规格钢材。高附加值、高技术含量的双高钢铁产品不断增多，如笔尖钢、手撕钢等标志性的钢材品种都取得了技术突破。

最开始的时候我国的钢铁工业只能冶炼100多个钢种，轧制400多个规格的钢材。像无缝管、厚钢板、大型型钢、镀层钢板这些精细钢材都不能生产。

一直到1868年明治维新开始之后，日本的制造业才算是真正地开始起步。日本通过积极学习欧美的工业化经验和引进外国先进技术和设备，开始建立自己的制造业基础。

此外，日本钢铁企业注重精益管理，重视实现产业的可持续发展。我国的冶钢行业可以充分借鉴这一理念，通过注重提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方式使冶钢行业的发展更进一步。

日本作为钢铁工业强国，拥有先进的技术和管理经验。我们可以通过引进日本的技术和设备，以及派遣员工到日本学习培训，逐步提升自身。

从2021年全球市场占有率在60%以上的品种数量上来看，日本以220个的数据名列第一，要比第二名的美国足足多出121个。

事实上，近年来日本制造业发展取得的成功确实是优秀的。

日本企业通过国际化战略，拓展海外市场，提高品牌影响力。

2023年6月2日，日本政府官方发布了最新年度的《制造业白皮书》。

不过，聪明的日本政府却在这个时候当机立断，迅速采取措施，恢复和发展制造业。

例如，高炉煤气循环利用技术的开发，使得钢铁生产过程中的能源消耗大大降低；连续铸造技术的引入，提高了钢材的纯净度和质量。

在这份白皮书中，日本政府表示将会“大力推动制造业基础技术的产业振兴和前沿技术研发”，并且肯定了日本制造业在近年来发展所取得的成果。

从发展的特点以及时间段来看，日本制造业的发展大致可以分为起步、快速发展、战后恢复、技术创新以及国际化共计五个阶段。

不过只要我们保持高度自信，博采众家之长，坚持科技创新与人才培养，未来一定能够实现对日本的赶超，实现中国制造业工艺的辉煌！

因此，日本在对精钢的冶炼技术上，的确在全球范围内“遥遥领先”。目前，日本冶钢有很多技术都是值得我们学习的。

起步阶段一共持续了半个多世纪，经过向欧美国家的学习，日本的制造业从无到有，等到20世纪30年代世界大战爆发之前，其制造业已经具备了一定的实力。

在这一阶段，日本制造业开始经历由技术驱动的转型和升级。