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这家海宁企业(如何做到印染不用一滴水)

大财经2023-12-15 12:31:430

近日,记者来到企业的“低压无水染色技术”示范工厂,只见工厂内设置着大大小小不同样式的密封罐。“这些密封罐,就是传统意义上的‘大染缸’。”王际平向记者介绍,需要染色的织物通过机器放入密封罐中便开始染色,整条染色生产线密封运行。

骐骥千里,非一日之功。绿宇纺织从散棉的非水介质少水染色开始做起,在非水介质染色实现了三个技术的突破,一个是针对棉麻丝毛、粘胶的纤维,纱线的非水介质少水染色;一个是针对棉梭织布、针织布的非水介质连续轧染;还有一个就是针对涤纶纱线的低压无水染色。前两个技术,会用到少量的水,但也全都实现回收,实现污水零排放。

印染过程不用水且不会产生一滴废水,这完全颠覆了人们对印染工业高污染性的常规认知。

“不仅染料使用效率高达90%以上,介质也会被高效回收循环使用,又不产生污水,可以说是帮助企业节省一大笔费用。”王际平向记者算了一笔经济账:染出1吨合格的产品,大概会产生100吨的废水,处理1吨污水成本价在10元。假设一个小规模的厂每天需完成10吨的产品,使用该技术后,每天可节约污水处理费1万元左右。

发布会上,公司董事长王际平发布了公司自主研发的低压无水染色技术,该技术成功实现了染色全过程不用水,达到污水零排放的目标。据悉,绿宇纺织是由特聘专家王际平教授领衔创办,是一家专业从事非水介质染色研发的科技型企业。

五颜六色的衣服如此鲜艳,离不开一道重要工序——印染。

千年历史长河中,印染也在不断传承与创新。11月29日,位于海宁市海宁高新区的浙江绿宇纺织科技有限公司(以下简称“绿宇纺织”)召开了一场新闻发布会,或将颠覆整个印染行业。

但用活性染料来染色存在的一大问题就是生产将耗费大量水,且染料利用率低,容易产生含有高盐、高有机物的污水。

被行业评为颠覆性创新,这一技术到底有多牛?究竟能给印染行业带来怎么样改变?

能否找寻一种介质来代替水进行染色?基于这样的思路,王际平早在2011年便开始进行非水介质少水染色的基础研究工作,并于2014年成立了浙江绿宇纺织科技有限公司,开始了科技成果产业化的探索。

记者绕着整条生产线一圈,没有见到一根排水管。“这条生产线不用一滴水,不产生一滴废水,真正实现污水零排放。”王际平说,在纺织印染领域,水资源大量消耗是制约行业可持续发展的重要难题。“大量用水,就意味着需要大量排放废水。”

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目前,绿宇已与鸥蔓服饰、省纺集团、伟星股份等合作伙伴达成了长期合作意向。不仅国内各类招商合作意向纷至沓来,国际上的一些知名品牌也纷纷与绿宇展开合作。

印染工艺可谓是源远流长。“霞衣霞锦千般状,云峰云岫百重生”,便是对古代印染技术直观的描写。

事实上,行业内一直都在研究更加绿色环保的印染工艺。王际平告诉记者,上世纪80年代,德国科学家发现在超临界二氧化碳中,分散染料会被二氧化碳流体全面溶解,可以实现无水染色的工艺。“但该工艺需要在高压下实现,不仅设备价格昂贵,而且染色过程具有较高的安全隐患。所以目前都没有投入实际生产。”

“这项技术发明是颠覆性的,有望突破我国印染行业受污水制约的命运,助力整个行业的高质量发展和可持续发展。”发布会上,中国纺织工业联合会副会长李陵申如此形容“低压无水染色技术”的重要意义。

王际平介绍,“低压无水染色技术”是在低压条件下染色,通过介质替代水的方式,并利用其优良的导热和传质功能,促进纤维膨化和染料均匀上染,无需染后还原清洗。染后通过压力烘干机烘干,借助专用回收系统,成功实现染色全过程无水,真正实现低成本的涤纶纤维低压无水染色工艺。

不仅绿色环保,未来还将更智能化。“我们现在还在研究一种人工智能操作模式,使用我们研制的专用液体染料和染料助剂配送系统,工人在控制室里就可以轻松制定染色配方,只要一按键,就能自动完成低成本无水染色过程。”王际平对未来充满了信心。

据测算,使用该技术染色上染率可接近100%,固着率达90%以上,匀染性、色牢度以及染色效率都和传统水浴染色相当。

潮新闻 记者 褚晶君 通讯员 陈晓敏 共享联盟·海宁 张会

“我国纺织行业在实现绿色发展目标时遇到巨大压力,是挑战,也是机遇。‘低压无水染色技术’的开发,恰逢其时、意义重大。”发布会上,中国纺织工业联合会副会长李陵申对绿宇给予厚望,希望企业加快技术产业化推广进程,为推进中国纺织工业建设和绿色经济可持续发展事业贡献智慧。

为何行业会产生大量污水?这和印染中用到的活性染料有关。活性染料具有颜色鲜艳、匀染性好、色牢度高、色谱齐全、成本较低等特点,深得各大印染企业青睐。

如今,困扰印染行业的一大难题,被绿宇纺织巧妙解决。公司找到了一种新型介质,用来在印染工艺中代替水进行染色。“这是一种有机溶剂介质,其沸点是200摄氏度左右,可以在接近常压的条件下,完成高质量的无水染色。”王际平告诉记者,配合这种介质的特性,公司自主研发“低压无水染色技术”,并开发了包括设备、染料、助剂、介质、工艺在内的染色污水零排放系统解决方案。

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