订单爆满（我国自主研发）

气悬浮的空气压缩机，用了一种空气动力学原理。就像大家熟知的飞机机翼通过上下空气流动的速度不同所产生的浮力，它就运用了同样的原理实现节能。

压缩空气的转轴在高速气流场中悬浮，没有任何物理接触，因此没有摩擦损失，也就意味着更高的能效。这项我国自主研发的技术应用后，能比传统的螺杆式中央空调节能超过50%，它的制冷效能能够达到6.8，这意味着用1000瓦的电量，能够产生6800瓦的制冷量。这一台中央空调产生的制冷量，相当于3500多台家中的壁挂空调。这样的设计还具有噪声小、使用寿命长等特点。因此它被国内外许多写字楼、地铁车站以及机场选用。

空调产线的末端是检测区。每一台空调出厂前都要在这里经过全方位的检测。一台气悬浮中央空调正在运转，在空调上立一枚硬币，硬币纹丝不动，这是气悬浮的特点之一，运行比较平稳。在屏幕上显示着空调的出水温度是7摄氏度，恒定的出水温度让这台空调产生的冷风非常柔和。目前这座工厂全流程的自动化生产能够满足从小型商用空调生产到用户的大规模定制。目前低能耗、智能化产品已应用在商业地产、酒店、轨道交通等各种场景。

来源：央视财经

记者来到山东青岛的一家生产中央空调的“灯塔工厂”，这里生产商用中央空调。一栋写字楼或者商场，空调制冷和制热的能耗占整体的60%以上。这种大型空调如何用最少的电，获得最大的制冷或制热效果？关键就在于空调主机的压缩机。

“灯塔工厂”由世界经济论坛组织遴选，一定程度上代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。《智造中国 调研一线》节目组来到山东青岛的一家中央空调“灯塔工厂”，探索国产中央空调的智能化生产。

目前这座工厂处于订单爆满的状态。生产一台中央空调需要的工序能够达到上百道，目前这座工厂能够做到最快35天交付产品，这与超级产线背后的智能化改造密不可分。空调下方的舱体，内部最多安装上千根换热铜管，这些铜管与舱体之间没有任何焊接，完全通过铜管膨胀变形来完成固定与密封。这就意味着铜管安装的好坏直接决定了这台主机会不会泄漏制冷剂。目前这道工序已经交由智能机械臂完成，不仅安装的时间由原来的两个小时缩短至四十五分钟，而且通过人工智能视觉检测技术保障空调主机零泄漏。

在这条产线，许多工段都以人名命名，比如“荣杰检测工位”“王勇储液器”“先利封头”等，这些都是产线上一位位工人的创新成果，工厂将他们称为“创客”。其实在源头上，工业产线的创新和升级很多都来自一线工人实际操作经验的积累，比如“荣杰检测工位”，将原来需要人工操作十多次的步骤效率提高50%，并且保证了产品零泄漏。在“创客”的持续创新和核心技术研发上的努力，目前这条产线所拥有的专利数已经达到了100多项。