吉林石化加快关键技术应用示范（向绿而行路更宽）

吉林石化炼油化工转型升级项目新建120万吨/年乙烯、60万吨/年ABS等炼油化工装置，是全部使用绿电的化工项目。项目建设中，吉林石化大力推广使用高能效变压器、电动机等节能设备。同时，依托吉林省正在建设中的“陆上风光三峡”工程，吉林石化将转型升级项目与吉林油田风光发电项目联动，打造上下游绿色协同发展新模式，实现转型升级项目全部绿电供应。

吉林石化拓宽清洁能源消纳渠道，积极使用风电、光伏等绿色能源。吉林石化机动设备处高级主管强国华介绍，2022年，公司采购绿电4亿多千瓦时，核发绿证94个。

开展技术改造

改变传统生产方式、加快绿色低碳转型，是石化企业实现高质量发展的必由之路。近几年，吉林石化每年平均开展大、中规模装置及设备改造上百项，通过持续攻关技术，提升资源能源利用效率，推进治污减排。

他们在污水处理厂现有工艺基础上进行优化，通过调节工艺控制参数，降低进水负荷对污水处理系统的冲击，根据异常出水情况，及时调整运行工况，快速提升和恢复系统处理效果，最大限度发挥污水处理设施的处理能力。

这是吉林石化推进节能降耗、绿色发展的一个缩影。近年来，吉林石化牢固树立绿色发展理念，加快关键技术应用示范，健全碳减排机制措施，先后完成储罐、装卸车、污水设施等主要源项改造治理，以及环保在线监测系统完善等环保项目近40项，“三废”排放全部达标。

针对污水生化试验反应周期长、参数调整后效果显现慢的特点，研发人员制订周密的试验方案，建立多项水质指标的快速分析方法。“目前，试验进展顺利，我们将逐一攻破影响硝化功能发挥的多个关键参数，以此提高生化系统硝化菌的硝化速率及氨氮去除能力，研发成果将为污水处理厂系统硝化功能应对异常水质冲击后保持稳定起到技术支撑作用。”刘巍说。

针对能耗高、排放大的装置，吉林石化近3年相继开展了乙烯厂裂解炉能效攻关、操作优化、延长烧焦周期等技术攻关112项，在提高装置效率效能的同时，达到了节能减排的效果。

传统石化企业能源消耗较大，化石能源占比高，碳排放量相对较大。吉林石化按照中国石油“清洁替代、战略接替、绿色转型”三步走总体部署，聚焦“源头控碳、过程降碳、末端固碳”，以转型升级为引领，大力发展清洁能源，积极利用绿色电力。

瞄准“不让一滴超标废水入江”的目标，吉林石化加强创新和管理，不断提高污水处理水平和水资源利用效率。

刘巍是吉林石化研究院环境保护与燃料乙醇研究所三级工程师，致力于炼化废水治理技术研究。今年2月份，她与科研人员一同开展炼化废水生化系统硝化功能提升试验。“这项提升试验旨在有效应对进水负荷，控制废水中的氮含量，使水质各项指标达标。”刘巍说。

“技术改造以原回收系统为基础，将精制塔塔底循环泵出口配制管线引至失效单体罐，同时增加流量调节控制系统，实现精馏后废液密闭排放且采出受控。”刘晓侠说，改造后的精制回收系统回收能力和采出的清液质量满足了6套装置周期性清洗要求，保证装置运行绿色、平稳、高效。

走进中国石油吉林石化分公司（以下简称“吉林石化”）炼油厂，庞大的催化裂化装置矗立在眼前。装置一侧的催化气压机油站内，两台气压机油泵正在平稳运行。

“我们发挥央企示范带动作用，先行探索、带头突破，全力推进清洁能源消纳、参与绿电交易，为促进全社会增强绿色电力消费意识、引导能源消费绿色低碳转型发挥作用。”吉林石化科技信息与规划发展处处长田原说。

与此同时，动力厂积极推进节能节水技改项目建设，建设排污降温池回收锅炉转机冷却水，一年可实现回收冷却水7.5万吨；组织建设冷凝水回收装置，实现公司中部蒸汽冷凝水回收再利用，一年可实现回收冷凝水89万吨，节约厂内自用蒸汽约22万吨。近两年，动力厂一次江水总取水量同比下降277.67万吨，自用水总量同比下降56万吨，节水效果显著。

为明显改善厂区环境空气质量，2021年8月份开始，吉林石化开展无异味装置创建三年行动，计划3年内建成无异味装置71套。截至目前，已累计创成无异味装置47套，今年年底将确保无异味装置创建率达90%，力争如期实现创建目标。

“节能就是增产，节约就是增效。我们下决心对清洗液精制回收系统进行改造，以提升回收效率。”合成树脂厂生产技术科科长刘晓侠说。旧的清洗液回收系统采用精制塔塔底蒸干、固体外排接桶的方式，存在室内有毒气体超标等隐患，人员操作风险高，不符合安全环保要求。对此，研发人员反复进行论证和技术分析，制订了细致的改造方案，对回收系统进行改造。

“我们严格执行‘一炉一策一炉长’制度，结合每台裂解炉特性进行有针对性的调整，优化裂解炉摆布，尽可能减少在线改油的情况，防止造成裂解炉温度大幅变化。”乙烯厂副厂长刘爱民介绍，通过开展裂解炉能效攻关，乙烯厂解决了多项难题，裂解炉热效率显著提升。

利用绿色电力

在吉林省“2022年度节水型企业”评选中，吉林石化动力厂、吉林石化化肥厂榜上有名。动力厂是吉林石化化工装置主要动力能源供给单位。该厂积极优化运行程序，加强滤池冲洗和沉淀池排泥管理，根据浊度变化及出水情况合理控制排泥频次和时间，防止过度排泥，并且利用循环水对设备进行冷却，减少新鲜水使用率。

提升用水效率

吉林石化合成树脂厂从2021年开始逐渐采用新型溶剂代替甲苯，清洗有关装置，由此产生了大量的清洗废液。这些装置每年周期性清洗8次，需要新型溶剂800余吨，清洗后产生的清洗废液以每吨约500元的价格进行危废处理。

为了使裂解炉安全平稳长周期运行，有效提高热效率，乙烯厂工作人员制订了裂解炉“三门一板”管理措施，针对风门、炉门、观火孔、烟道挡板的开度，详细规定调整范围，制订操作要点。通过车间每个班组认真检查燃烧器燃烧情况及炉管运行情况，与室内配合调整风门开度，保证辐射段受热均匀。

“在‘双碳’目标背景下，加快绿色低碳转型是石化企业发展的必然趋势。”田原说，绿色用能是石化企业主要降碳手段之一，吉林石化将继续扩大绿电交易规模，并推动所属单位高比例使用绿色电力，最终实现生产与办公全部使用绿色电力。 （经济日报记者 马洪超）

吉林石化炼油厂车间主任周旭告诉记者，从去年8月份开始，他们对原有的油泵进行改造，经过5次切换与检修，攻克老旧电机偷停、低压备泵自启、新螺杆泵制造缺陷等难题，成功实现催化气压机组油系统由蒸汽驱动改成电驱动，大幅节约背压蒸汽使用量，年综合创效440多万元。