专注新型覆形涂层材料派瑞林20余年（派拉纶,具有自主可控设备系统和材料研发能力）

据派拉纶创始人兼CEO 张金刚介绍，常用的派瑞林材料耐温仅能达到80~120℃，而基于公司的复合涂层技术，可使得材料在耐温上可以达到280℃。

上海派拉纶生物技术股份有限公司（以下简称为“派拉纶”）成立于2012年12月，是一家专注Parylene派瑞林特殊涂层技术应用的企业。派瑞林可广泛应用于集成电路、医疗器械、航天航空、3C电子等诸多行业。目前，公司产品已进入华为、苹果、中兴、迈瑞等各行业头部企业供应链。

毅达资本告诉36氪，派瑞林作为分子级敷型涂层材料，基于材料优异特性与CVD工艺的相互结合，能够为医疗器械、军工、微电子、半导体、新能源汽车等诸多领域的产品提供高等级的工业级防护，尤其在电子领域不断向高集成化、微型化发展的趋势下，越来越多下游客户在中高端产品的防护方面逐渐采用派瑞林替代传统三防漆，进一步提高产品器件的稳定性和可靠性。

工艺上，派拉纶具备独家精密自动化去膜处理技术，在一些精细化行业应用中实现突破。派拉纶创始团队对设备有着较深了解，公司自主设计和研发整套生产设备，设备、结合工艺的软件、线路等皆是公司自主研发和设计。此外，公司还对设备进行优化，改变了涂层不均匀等问题。

研发方面，派拉纶充分发挥材料的特性，并在此基础上进行了延展，自主研发了独家复合型功能涂层技术，创造性解决了材料的结合力尤其是极端条件下结合力的问题，同时持续对材料进行延展，在防护、抗菌、耐磨等性能方面进行叠加。

派瑞林是六十年代中期美国union carbide co.开发应用的一种新型覆形涂层材料，用独特的活性小分子在基材表面“生长”出完全敷形的聚合物薄膜涂层，具有抵御酸碱、盐雾、霉菌及各种腐蚀性侵害等特点。作为一种功能强大的防护材料，具有附着紧密、三防性极佳等特性，是目前最为顶级的高分子防护涂层，可广泛应用于集成电路、医疗器械、航天航空、3C电子等诸多行业。

当谈到竞争优势时，派拉纶表示，海外头部竞争对手的研发团队主要位于美国，国内设置的加工工厂，在研发上能为客户提供的支持有限；在成本上，派拉纶的设备是自主研发的，具有成本可控的特点，且国内生产所需人力成本低于海外人力成本。

此前，派拉纶才宣布完成了逾五千万的A轮融资，投资方有中信建投资本，毅达资本、苏国发、德同资本投资，驼峰资本为独家财务顾问。

派拉纶的创始团队均是国内最早从事派瑞林材料研发和应用的专家，公司创始人兼CEO张金刚是国内最早从事Parylene材料研发和应用的专家之一，专注Parylene材料20余年，有着材料领域创业经验。公司研发部负责人是中科院博士，曾从事多个国家重点课题研究，公司目前员工数量近百人。

在派拉纶看来，目前，成本是限制客户采用该材料的最大原因，公司产品已同不同领域客户做测样，成本是他们替换材料时最大的担忧。张金刚表示，“派拉纶将持续优化工艺、不断加深自动化进程，为派瑞林这种高端防护材料扩展到更多的应用领域做出应有的努力。“

派拉纶从成立以来，一直长期专注于派瑞林特殊防护涂层的一体化解决方案的研发。

中信建投俞倩芸认为未来，无论是新能源汽车电子，还是通讯、医疗等场景，对高频、散热、防护都需要更高更好的防护要求，而派瑞林由于其本身的分子特性，是目前市面上无论从性能还是指标都超越其他的膜类的防护材料。

涂层讲究均匀性，对产品内外部要求一样。据介绍，同行产品大均匀性可以做到涂层厚度的正负10%左右，而派拉纶可以做到正负5%。

2000年左右，派瑞林还是一个相对冷门的技术，随着苹果、特斯拉等头部公司采用派瑞林材料——苹果在其手机、耳机、可穿戴设备等中采用派瑞林，特斯拉在其新能源车中使用该材料对线路板进行防护，派瑞林开始在市场上受到关注。

在业务选择上，派拉纶当下看重的主要是新能源汽车、消费电子、医疗器械、半导体、军工和航空、通信等对防护要求较高的场景。目前，派拉纶在医疗、半导体芯片领已有客户，如通信领域的中兴、华为，医疗领域的飞利浦、迈瑞、微创医疗等。

作为一家专注派瑞林涂层防护行业20余年的老牌厂商，派拉纶公司已和诸多下游领域的头部客户合作多年，并且具备自主可控的设备系统设计自制能力、完善的材料研发体系，随着自动化改造的推进，综合成本的进一步降低。